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潤滑油脂的製造流程

油位於嘉義的潤滑油生產基地,是全台灣最大最先進的潤滑油脂製造廠,設有最先進的自動化摻配設備,基地內有滑油及滑脂兩個工場。無論生產滑油或滑脂,主要的原料都是基礎油和添加劑:基礎油多來自日本國際大廠,添加劑也採用國際大廠的原料,經過嚴格篩選、檢驗,針對品質嚴格把關,確保規範品質。

潤滑油脂是高度專業化的產品,隨著使用環境及設備的不同,需靈活調整不同的配方。中油公司重視研發,設有專業的研究單位-煉製研究所,專門針對國際規格及客戶需求研製最先進的油品配方,提供最好的產品。

另外對品質嚴格要求,使用最先進的自動化摻配設備,在摻配的過程中嚴格監控,整個系統分為自動批次摻配系統(ABB)及線上模擬摻配系統(SMB)。ABB設備的部分,摻配完成後會以基礎油自動清洗油槽,這樣能避免原料浪費及交叉污染;而SMB設備會先以基礎油清洗油管,再以清管系統清理,之後油品會進入氣泡攪拌機完成摻配作業。專業操作人員在過程中掌控整個操作系統,這套系統會利用操作質量流量計及磅秤直接計算重量,精準控制每個生產環節。

摻配完成後,會進行全自動灌裝作業,利用整瓶機自動送入空瓶,由灌裝機定量充填、自動栓蓋、自動秤重後,以高週波鋁箔封口機封上鋁箔,再自動裝箱,同時進行整箱重量秤重,確定油品重量符合規定,以確保消費者權益。

為符合客戶需求,事業部針對特定油品提供散裝供貨,客戶可以油罐車提貨;但主要還是供應各種包裝的產品,常見的有1公升或4公升的小瓶裝、19公升的聽裝、200公升的桶裝、2公秉的油櫃裝。

油品最重要的就是檢驗確保品質,潤滑油事業部不斷更新各種檢驗設備,例如X射線元素測量儀、總氮量測儀,分析油品中的元素,更斥資超過五千萬設立潤滑油脂優良檢驗室,有40幾座檢驗儀器及優秀的檢驗人員,每年均參與國際盲樣檢驗測試,檢驗能力與權威都受到國際肯定。

潤滑油是國家經濟動力發展的重要元素,中油在每個環節都大量投入人力物力,身負國營事業的使命,提供消費者的用油權利及品質最堅實可靠的後盾。